Support estampé

Le support estampé est produit à l'aide d'un processus de pliage et de formage d'une seule pièce, dans lequel des nervures de renfort sont intégrées lors de l'emboutissage. Aucune soudure n'est utilisée dans la structure, ce qui élimine les joints de soudure qui sont généralement des points faibles sous les vibrations et les charges cycliques à long terme.

Le test de poussée latérale montre une résistance de plus de 100 kg. Par rapport aux supports soudés de conception similaire, la structure emboutie en une seule pièce démontre une résistance aux forces latérales environ 25 % plus élevée. Cette amélioration le rend adapté aux équipements exposés à des vibrations continues ou à des conditions de charge dynamique.

Un cas d'application de machines industrielles a montré que les supports soudés tombaient en panne environ tous les trois mois en raison de fissures au niveau du cordon de soudure. Après le passage au support embouti monobloc-, la structure est restée stable en fonctionnement pendant plus d'un an sans panne.

L'acier laminé à froid DC03-étiré à froid-est couramment utilisé en raison de son excellente ductilité et de son aptitude au formage complexe. L'acier inoxydable SUS304 est disponible pour une meilleure résistance à la corrosion, tandis que l'aluminium est utilisé lorsqu'une réduction de poids est requise. L'épaisseur standard varie de 1,5 mm à 3,0 mm, avec une production personnalisée disponible jusqu'à 4,5 mm. La disposition des nervures et la géométrie structurelle sont fabriquées selon les dessins du client.

Les positions et les quantités des trous de montage sont produites strictement selon les dessins techniques. La tolérance cumulative de distance des trous est contrôlée à ±0,12 mm, garantissant un alignement correct lors de l'assemblage sans qu'il soit nécessaire de modifier sur site-.

Le traitement de surface consiste généralement en un revêtement en poudre de 70 à 100 μm, qui passe avec succès un test au brouillard salin neutre de 200-heures dans des conditions standard. La ligne de revêtement en poudre comprend des processus entièrement automatisés de prétraitement, de pulvérisation, de durcissement et de refroidissement pour maintenir une qualité de revêtement constante sur tous les lots de production.

Les niveaux de résistance au brouillard salin peuvent être ajustés en fonction des exigences du projet, et des données de test complètes peuvent être fournies sur demande pour une vérification de la qualité.

Les échantillons pour les structures complexes sont généralement réalisés dans un délai de 5 à 10 jours. Les dessins 3D et les échantillons physiques peuvent être utilisés pour le développement. La période de garantie standard est de trois mois.