
Les composants de machine fabriqués sur mesure sont des-raccords non standard qui s'intègrent dans l'assemblage et la maintenance des équipements, où la précision de l'installation détermine la fluidité de l'ensemble de la machine. L'exigence principale est un assemblage cohérent et sans problème. La position du trou de montage est maintenue à ± 0,1 mm afin que chaque trou s'aligne lors de l'installation sans alésage sur site. Le jeu d'ajustement est maintenu à 0,05-0,1 mm-suffisamment serré pour être sécurisé, suffisamment lâche pour être assemblé sans liaison. Les zones porteuses - bénéficient d'un renfort en relief pour plus de rigidité sans poids supplémentaire. Le matériau est de l'acier laminé à froid-, de la tôle galvanisée ou du SUS304, de 0,8-5,0 mm d'épaisseur, et la pièce passe par le découpage au laser, le pliage, le soudage et le taraudage dans le cadre d'un flux de travail interne. Le zingage, le nickelage ou le revêtement en poudre résistant à l'usure le protègent pour le fonctionnement de l'équipement, et la forme générale, les références de montage et les niveaux de charge sont tous définis selon les spécifications, de sorte que le composant est conçu pour une machine plutôt que pour une taille de catalogue général.
Les composants de machines d'ingénierie remplacent souvent des raccords qui n'ont jamais été disponibles sur une étagère standard. L'acheteur a donc besoin d'un partenaire capable de prendre en charge une conception depuis la première pièce jusqu'à un approvisionnement régulier sans changer de mains entre les ateliers. La production basée sur des dessins- et des échantillons-avec une chaîne de processus interne-intégrée maintient les outils, les positions des trous et les jeux d'ajustement identiques du prototype au lot, éliminant ainsi la dérive qui se produit lorsque différents sous-traitants refabriquent la même pièce. Un prototype reproductible-à-le transfert par lots permet aux équipes de maintenance de réorganiser le même composant des années plus tard et de le déposer directement dans la machine, au lieu de redécouvrir l'ajustement à chaque fois qu'un remplacement est nécessaire.

Caractéristiques
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Paramètre |
Spécification |
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Matériel |
Acier laminé à froid-, tôle galvanisée, SUS304 |
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Épaisseur |
0,8-5,0 mm |
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Processus |
Découpage laser, pliage, soudage, taraudage, en interne- |
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Tolérance de position du trou |
±0,1 mm |
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Dégagement d'ajustement |
0,05-0,1 mm |
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Renforcement |
Nervures en relief au niveau des-zones porteuses |
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Surface |
Zinc, nickel, revêtement en poudre-résistant à l'usure |
Applications
Pièces de montage pour machines d'emballage et de traitement : l'alignement des trous de ±0,1 mm supprime l'alésage sur-site et accélère l'assemblage.
Raccords de remplacement et d'entretien : un jeu d'ajustement adapté permet à un composant remis à neuf de s'installer sans modification.
Assemblages sujets à l'usure : le revêtement résistant à l'usure et le renfort en relief prolongent la durée de vie en cas d'utilisation répétée.
Personnalisation
Réalisé à partir de dessins ou d’échantillons clients. La forme globale, les points de référence de montage et les niveaux de charge sont entièrement spécifiés ; le matériau et la finition sont sélectionnés en fonction de l'environnement d'exploitation.
Emballage et transport
Les composants sont protégés par spécifications pour protéger les surfaces plaquées et les faces de positionnement. L'inspection avant-l'emballage est effectuée en fonction du produit, et l'inspection par un tiers-est acceptée. Les conditions commerciales EXW, FOB et DDP sont disponibles.
FAQ
Q : Pouvez-vous fournir un prototype/échantillon avant la production en série ?
R : Oui, un échantillon est fourni avant la production en vrac afin que l'ajustement puisse être confirmé.
Q : Combien de temps faut-il pour développer des échantillons personnalisés ?
R : Les pièces simples prennent 3 à 5 jours ; les structures plus complexes prennent 5 à 10 jours.
Q : Acceptez-vous les inspections-de tiers ?
R : Oui, nous acceptons-l'inspection par un tiers.
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