Forte résistance mécanique et performances électriques stables
Une plaque de connecteur métallique est utilisée pour relier les composants en toute sécurité tout en conservant une résistance mécanique et une conductivité électrique fiables. Le matériau peut être sélectionné en fonction de l'application. L'acier laminé à froid SPCC-et l'acier inoxydable SUS304 sont couramment utilisés pour les connexions structurelles car ils offrent des performances de charge fiables-.
La version standard a été testée pour résister à une charge de traction de plus de 75 kg. Par rapport à de nombreux produits similaires disponibles sur le marché, les résultats des tests internes montrent une amélioration d'environ 20 %. Ceci est réalisé grâce à une fabrication précise des matrices, des processus d’estampage stables et une inspection stricte des matériaux.
Les projets ayant des exigences de résistance plus élevées peuvent utiliser des matériaux plus épais, permettant à la résistance à la traction d'atteindre 120 kg ou plus. Pour les applications nécessitant une conductivité électrique, le bronze phosphoreux C5191 est une option appropriée. Après le nickelage, le connecteur maintient une faible résistance de contact et des performances électriques stables pendant un fonctionnement à long-terme.
Chaque plaque de connecteur métallique est fabriquée selon le dessin du client. Le diamètre des trous, l'espacement des trous et les positions de montage sont produits pour répondre aux exigences d'assemblage, contribuant ainsi à réduire le temps d'installation et à éviter des ajustements inutiles pendant l'assemblage.
Dimensions précises pour un assemblage fiable
Un espacement précis des trous est essentiel pour une installation en douceur. La production standard maintient la tolérance d'espacement des trous à ±0,08 mm. Pour les assemblages avec des exigences dimensionnelles plus strictes, la tolérance peut être contrôlée à ±0,05 mm.
La planéité est maintenue à 0,1 mm près tous les 50 mm de longueur, permettant à la plaque de connecteur de s'adapter étroitement à la surface de montage sans espaces visibles. L'outillage est inspecté avant le début de la production et les pièces finies sont vérifiées par des inspections de qualité de routine afin de maintenir la cohérence dimensionnelle.
Le traitement de surface est sélectionné en fonction de l'environnement de service. Le zingage bleu-blanc est appliqué avec une épaisseur de revêtement de 8 à 12 μm, offrant 48 heures de résistance au brouillard salin sans rouille rouge. Le placage au nickel offre 72 heures de résistance au brouillard salin et convient aux applications nécessitant un contact électrique amélioré.
La production de masse et les commandes en faible volume-sont prises en charge. De petites commandes d’essai à partir de plusieurs centaines de pièces sont acceptables. Les échantillons sont normalement complétés dans les 3 jours. Tout problème de qualité est examiné dans les 24 heures et les défauts de fabrication confirmés sont remplacés dans les 7 jours.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
Spécification standard |
Gamme personnalisée |
|
Matériel |
SPCC DC01, SUS304, bronze phosphoreux C5191 |
La qualité du matériau peut être personnalisée |
|
Épaisseur |
0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 mm |
0,3 mm à 3,0 mm |
|
Diamètre du trou de montage |
Φ4.2 / Φ5.2 / Φ6.2 |
Personnalisé selon les dessins |
|
Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 75 kg |
Peut être augmenté jusqu'à supérieur ou égal à 120 kg |
|
Traitement de surface |
Zinc bleu-blanc (8 à 12 μm)/Nickel (5 à 8 μm) |
Le type et la couleur du revêtement peuvent être personnalisés |
|
Test au brouillard salin |
Zinc : 48 h / Nickel : 72 h |
La durée du test peut être prolongée |
|
Tolérance d'espacement des trous |
±0,08 mm |
Peut être serré à ±0,05 mm |
étiquette à chaud: plaque de connecteur en métal, fabricants de plaques de connecteur en métal en Chine, fournisseurs, usine
