Plaques de fixation en acier inoxydable

Des plaques de fixation en acier inoxydable sont utilisées pour fixer deux composants tout en améliorant la rigidité globale de l'assemblage. Un seul bord plié à 90 degrés est formé dans le cadre du processus d’estampage pour renforcer la structure. Plutôt que de servir d'élément esthétique, le bord plié augmente la résistance et aide à maintenir un positionnement précis après l'installation.

La perpendiculaire du bord plié est contrôlée à 0,1 mm près, permettant aux deux surfaces de connexion de rester carrées lors de l'assemblage. Les tests de compression montrent que la conception standard résiste à une charge unique-en un seul point de plus de 90 kg. Par rapport à une plaque plate du même matériau et de la même épaisseur, la conception pliée offre une résistance structurelle supérieure d'environ 30 %.

Pour les applications nécessitant une capacité de charge supplémentaire, l'épaisseur du matériau et la hauteur de pliage peuvent être augmentées. L'acier galvanisé à chaud-SGCC est couramment choisi car son revêtement de zinc-appliqué en usine offre une protection contre la corrosion plus constante que les finitions électrolytiques conventionnelles. L'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier à ressort sont également disponibles pour répondre aux différentes exigences d'application.

L'épaisseur standard du matériau varie de 1,0 mm à 2,0 mm, tandis que la production sur mesure est disponible de 0,8 mm à 4,0 mm. Les diamètres standard des trous de montage sont Φ5,2 et Φ6,2, adaptés aux fixations M5 et M6. Les autres dimensions sont fabriquées selon les dessins du client.

Le zingage jaune est fourni avec une épaisseur de revêtement de 10 à 15 μm, offrant 72 heures de résistance au brouillard salin sans rouille visible. Des finitions de surface alternatives, notamment le zinc noir, le nickelage et le revêtement en poudre, sont disponibles pour différents environnements de service.

Pour maintenir l'uniformité du revêtement, la solution de zingage est inspectée quotidiennement et l'épaisseur du revêtement est vérifiée avant expédition. Les pièces qui ne répondent pas aux spécifications sont retirées de la production avant emballage.

La fabrication est organisée en zones dédiées à l’emboutissage, au pliage, au soudage, à l’inspection et à l’emballage pour améliorer le contrôle des processus et la cohérence des produits. La production en faible volume-est prise en charge et les échantillons standard sont généralement réalisés dans un délai de 3 à 5 jours.

L'inspection par un tiers-est la bienvenue pour les nouveaux projets, et les progrès de la production peuvent également être examinés via une inspection vidéo en direct si nécessaire. L’expédition peut être organisée selon les conditions EXW, FOB ou DDP. Si un problème de qualité est confirmé, les mesures correctives sont prises rapidement avec une solution claire plutôt que des retards inutiles.