Joint estampé

Le joint estampé est utilisé pour combler les espaces entre les composants et empêcher le desserrage sous l'effet des vibrations ou de la charge. Une épaisseur incorrecte peut affecter les performances de verrouillage des boulons et la stabilité globale de l'assemblage, ce qui rend le contrôle dimensionnel essentiel pour cette pièce.

Des joints ultra-fins sont produits dans une plage de 0,1 mm à 0,5 mm, avec une tolérance d'épaisseur contrôlée à ±0,02 mm. Ce niveau de précision est atteint grâce à des conditions d’outillage stables et à un jeu de matrice contrôlé. Une fois l’espace du moule correctement réglé, la cohérence de l’épaisseur est maintenue sur l’ensemble du lot de production.

L'expérience en production comprend la fourniture de joints de précision aux fabricants d'instruments, où les pièces étaient inspectées individuellement à l'aide de micromètres. Un échantillonnage aléatoire de 100 pièces par lot a montré une totale conformité aux exigences dimensionnelles.

L'épaisseur standard du joint varie de 0,5 mm à 1,5 mm, tandis que la gamme entièrement personnalisable s'étend de 0,05 mm à 2,0 mm en fonction des exigences de l'application. Les types de produits disponibles incluent des rondelles plates, des rondelles ondulées, des rondelles de blocage et des structures de joints de forme personnalisée ou combinées.

La tolérance du trou intérieur est contrôlée à +0.03 mm/0, garantissant une insertion fluide des boulons sans désalignement. La coaxialité du diamètre extérieur est maintenue à moins de 0,05 mm, permettant un alignement stable lors de l'assemblage.

Les joints plats sont généralement contrôlés à un niveau de dureté de HV180 à 220, tandis que les rondelles élastiques nécessitent une dureté plus élevée dans la plage de HV300 à 380. Les processus de traitement thermique sont ajustés pour atteindre les propriétés mécaniques requises en fonction des besoins de l'application.

Les options de matériaux incluent le SPCC pour les applications générales, l'acier inoxydable SUS304 pour la résistance à la corrosion, le cuivre pour la conductivité et l'acier à ressort 65 Mn pour les exigences d'élasticité - élevées. Des matériaux supplémentaires tels que les composites PTFE et l'aluminium sont également disponibles pour des applications spécialisées.

Les traitements de surface comprennent le zingage, la passivation et la finition en acier inoxydable naturel. Les exigences en matière de résistance à la corrosion et de surface fonctionnelle peuvent être ajustées en fonction de l'environnement d'exploitation.

La production est prise en charge sur plusieurs presses allant de 25 tonnes à 160 tonnes, garantissant des conditions de formage appropriées pour différentes épaisseurs et géométries. Une bonne sélection de presses est essentielle pour éviter d’endommager les outils et garantir la stabilité du formage selon différentes spécifications de matériaux.

Le temps de production standard des échantillons est de 3 à 5 jours et les petites commandes par lots sont prises en charge. La période de garantie standard est de trois mois.